一、活性炭吸附裝置是VOCs治理行業(yè)應(yīng)用***為普遍的VOCs治理裝備。無論是單一的活性炭吸附，還是多級(jí)吸附，還是吸脫附聯(lián)合處理裝置，乃至焚燒、冷凝等與活性炭吸附聯(lián)合的組合工藝裝置，都涉及到活性炭吸附VOCs廢氣環(huán)節(jié)。下面為您展現(xiàn)石家莊市涉及VOCs企業(yè)活性炭吸附脫附技術(shù)指南，為企業(yè)在選擇活性炭吸附脫附設(shè)備時(shí)提供參考。
活性炭吸附脫附催化燃燒裝置
二、 過濾+活性炭吸附+移動(dòng)再生脫附工藝
1.基本要求
（1）選擇移動(dòng)再生+固定床吸附技術(shù)時(shí)，應(yīng)選擇具有合規(guī)移動(dòng)脫附車裝置的企業(yè)，提前簽訂正式脫附運(yùn)營合同，在選擇移動(dòng)再生+固定床吸附技術(shù)設(shè)備時(shí)，應(yīng)落實(shí)場(chǎng)地空間、設(shè)備活性炭使用周期、脫附頻率、運(yùn)行費(fèi)用及安全問題。
（2）固定床吸附設(shè)備應(yīng)設(shè)置前過濾裝置，有效過濾生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的顆粒物，同時(shí)過濾材料應(yīng)方便更換或者清洗。
（3）活性炭吸附設(shè)備箱體材料應(yīng)選用抗腐蝕材料或按照《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50727-2011進(jìn)行防腐處理和驗(yàn)收。
活性炭吸附脫附設(shè)備
2.性能要求
（1）過濾預(yù)處理設(shè)施結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不得讓未經(jīng)過濾的氣體進(jìn)入后續(xù)工藝流程；多層過濾材料應(yīng)按照過濾等級(jí)高低隨氣體流動(dòng)方向由低到高布置，濾材應(yīng)間隔一定距離布放，***后一級(jí)應(yīng)選用高于F7等級(jí)過濾材料，過濾后尾氣中顆粒物含量<1mg/m3。
（2）活性炭吸附材料填充量與處理氣量之比應(yīng)不小于1:5000，單個(gè)吸附箱吸附材料填充量應(yīng)不小于1m3，具體結(jié)合實(shí)際風(fēng)量核算。
（3）顆粒活性炭***好選擇柱狀活性炭，直徑≤5mm，比表面積≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窩活性炭的橫向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.3MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.8MPa，比表面積≥750m2/g或碘值≥800mg/g。
（4）活性炭吸附系統(tǒng)應(yīng)配備快裝式對(duì)接口，與移動(dòng)式脫附裝置相匹配，廠區(qū)應(yīng)預(yù)留移動(dòng)再生裝置車停泊位置，車停泊位置應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)6.5m運(yùn)輸車可進(jìn)入的場(chǎng)地；再生進(jìn)出口中心標(biāo)高距地面高度1m-1.5m，方便后期再生操作。再生管道應(yīng)做保溫處理，保溫厚度≥80mm，材質(zhì)：硅酸鋁纖維，密度≥180kg/m3，管道表面溫度≤60℃，設(shè)置高溫危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)；脫附進(jìn)出口管道總長度宜≤60m，彎頭數(shù)量宜≤6個(gè)；活性炭吸附設(shè)備應(yīng)做好保溫層，保溫層厚度≥50mm，材質(zhì)：硅酸鋁纖維，設(shè)備表面溫度≤60℃；活性炭吸附設(shè)備設(shè)置裝卸碳孔，內(nèi)置均風(fēng)裝置，箱內(nèi)風(fēng)速應(yīng)控制＜1.2m/s，整體壓降≤2.5kpa，活性炭吸附設(shè)備配置的吸附進(jìn)出口閥門泄漏量＜1%。活性炭吸附設(shè)備內(nèi)膽壁厚＞3.5mm，設(shè)備滿焊無泄漏，保溫外殼厚度≥1mm，考慮熱脹冷縮變形應(yīng)設(shè)置合理補(bǔ)償；設(shè)備加裝安全監(jiān)測(cè)儀器和連鎖控制系統(tǒng)。
活性炭吸附脫附廠家
3.安全要求
活性炭脫附后氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在其爆炸極限下限的25%以下。對(duì)于活性炭吸附劑，脫附氣流溫度應(yīng)控制在＜120℃范圍之內(nèi)；在吸附操作周期內(nèi)，吸附廢氣后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)<50℃；當(dāng)吸附裝置內(nèi)溫度超過70℃時(shí)，應(yīng)自動(dòng)報(bào)警，并立即啟動(dòng)降溫措施。消防及安全疏散設(shè)計(jì)應(yīng)按照GB50140及GB50016的規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。移動(dòng)脫附設(shè)備設(shè)置在距離安全區(qū)30米之外。同時(shí)設(shè)備安全性能應(yīng)滿足相關(guān)國家、地方及行業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。
*注：移動(dòng)再生活性炭吸附設(shè)備應(yīng)配置移動(dòng)脫附車使用，移動(dòng)脫附車和移動(dòng)再生活性炭吸附設(shè)備之間用快接法蘭連接，具體型式如下圖1所示。移動(dòng)再生活性炭吸附飽和后由移動(dòng)脫附車對(duì)其進(jìn)行活性炭脫附再生，其中移動(dòng)脫附車應(yīng)具備熱脫附和廢氣凈化功能，廢氣排放濃度達(dá)到《河北省工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2322-2016）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的50%以下，并每年進(jìn)行2次以上三方監(jiān)測(cè)，保障脫附車處理效率。
三、過濾+活性炭吸附+催化燃燒工藝
1.基本要求
（1）前置過濾裝置可有效過濾生產(chǎn)過程中的顆粒物，顆粒物含量<1mg/m3，同時(shí)過濾材料方便更換或者清洗。
（2）活性炭吸附設(shè)備箱體應(yīng)選用抗腐蝕材料或按照GB50727進(jìn)行防腐處理和驗(yàn)收。
（3）催化燃燒設(shè)備提供活性炭脫附的熱空氣，燃燒室應(yīng)選用防腐、耐高溫材料。
（4）催化燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)置必要的防爆孔，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
（5）催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有保溫措施，保證設(shè)備表面溫度不高于60℃。
（6）催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有換熱功能，換熱效率不低于50%。
（7）催化劑應(yīng)有質(zhì)檢部門出具的合格證明，并滿足：
a).使用溫度為200℃~700℃，并能承受900℃短期高溫沖擊。
b).空速大于10000/h-1，但不應(yīng)高于40000/h-1。
c).正常工況下，催化劑使用壽命應(yīng)在8500h以上。
d).負(fù)載率不低于3‰。
催化燃燒一體機(jī)
2.性能要求
（1）前置過濾箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不得讓未經(jīng)過濾的氣體進(jìn)入后續(xù)工藝流程；多層過濾材料應(yīng)按照過濾等級(jí)高低隨氣體流動(dòng)方向由低到高布置，各層過濾材料應(yīng)間隔一定距離布放，***后一級(jí)應(yīng)選用高于F7等級(jí)過濾材料，過濾后尾氣中顆粒物含量<1mg/m3。
（2）活性炭吸附裝置的活性炭材料填充量與每小時(shí)處理廢氣量體積之比應(yīng)不小于1:5000，每1萬Nm3/h廢氣處理蜂窩活性炭吸附截面積不小于2.3m2，顆?；钚蕴课浇孛娣e不小于4.6m2。活性炭應(yīng)裝填齊整，避免氣流短路，
（3）顆?；钚蕴?**好選擇柱狀活性炭，直徑≤5mm，比表面積≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窩活性炭的橫向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.3MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.8MPa，比表面積≥750m2/g或碘值≥800mg/g。
（4）脫附管道應(yīng)配置保溫結(jié)構(gòu)，保溫厚度≥80mm，材質(zhì)：硅酸鋁纖維，密度≥180kg/m3，管道表面溫度≤60℃，設(shè)置高溫危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)。脫附進(jìn)出口管道總長度宜≤10m，彎頭數(shù)量宜≤6個(gè)。
（5）活性炭吸附設(shè)備應(yīng)做好保溫措施，保溫厚度≥50mm；設(shè)置裝卸碳孔，內(nèi)置均風(fēng)裝置，箱內(nèi)風(fēng)速控制＜1m/s，整體壓降≤2.5kpa。
（6）活性炭吸附設(shè)備配置的閥門泄漏量＜1%，控制形式：電動(dòng)/氣動(dòng)控制，具有開度指數(shù)表，具有緊急手搖開關(guān)功能，并提供性能參數(shù)證明材料。
（7）活性炭吸附設(shè)備內(nèi)膽厚度＞3.5mm，保溫外殼厚度≥1mm?？紤]熱脹冷縮變形應(yīng)設(shè)置合理補(bǔ)償。設(shè)備加裝安全監(jiān)測(cè)儀器和連鎖控制系統(tǒng)。
（8）每個(gè)吸附箱設(shè)置獨(dú)立的多點(diǎn)監(jiān)測(cè)熱電偶，可顯示活性炭脫附時(shí)的床層平均溫度。
（9）催化燃燒設(shè)備排氣應(yīng)直接連接至排氣筒，其排風(fēng)量應(yīng)和補(bǔ)冷風(fēng)量相匹配，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和脫附風(fēng)機(jī)風(fēng)壓相吻合，不應(yīng)使用軸流風(fēng)機(jī)；
（10）催化氧化裝置的預(yù)熱溫度宜在220℃~350℃，不得超過450℃。設(shè)計(jì)工況下蓄熱式催化燃燒裝置中蓄熱體的使用壽命應(yīng)大于24000h；催化氧化進(jìn)入氧化室的氣體溫度應(yīng)達(dá)到氣體各組分在催化劑上的起燃溫度，催化氧化室溫度按照混合氣體中起燃溫度***高的組分確定。
（11）催化燃燒設(shè)備電加熱棒線纜須用耐高溫線纜，并設(shè)置金屬軟管保護(hù)，不得進(jìn)入催化燃燒室、不得接觸廢氣。
（12）電器控制箱，應(yīng)符合電控箱設(shè)計(jì)GB50058的要求，可獨(dú)立顯示每個(gè)活性炭脫附箱和催化燃燒室溫度，具備報(bào)警功能。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備
3.安全要求
活性炭脫附后氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在其爆炸極限下限的25%以下。催化燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)置在距離安全區(qū)30米之外。對(duì)于活性炭吸附劑，脫附氣流溫度應(yīng)控制在＜120℃范圍之內(nèi)，脫附溫度采取階段式升溫，避免脫附尾氣濃度發(fā)生大幅度波動(dòng)；在吸附操作周期內(nèi)，吸附廢氣后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)低于50℃。當(dāng)吸附裝置內(nèi)溫度超過70℃時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警，并立即啟動(dòng)降溫裝置。燃燒裝置應(yīng)始終按設(shè)計(jì)溫度運(yùn)行（或略低于設(shè)計(jì)溫度），并安裝燃燒溫度連續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)。燃燒裝置進(jìn)氣管道應(yīng)安裝阻火器（防火閥），并提供質(zhì)量證明文件。設(shè)備與控制柜之間的連接線必須有金屬軟管保護(hù)。室外處理裝置應(yīng)安裝符合《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057規(guī)定的避雷裝置，消防及安全疏散設(shè)計(jì)應(yīng)按照GB50140及GB50016的規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
