有機廢氣的治理，應(yīng)從源頭、過程、終端、監(jiān)管4個部分來實現(xiàn)，通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、裝備提升、工藝改進、末端治理設(shè)施建設(shè)、強化監(jiān)管等多種舉措，從而***提升揮發(fā)性有機物防治。下面介紹一下源頭控制的一些方法：

　　1、實施原料替代工程，各行業(yè)具體如下：

　　農(nóng)藥行業(yè)：開發(fā)綠色農(nóng)藥劑型，加快綠色溶劑替代輕芳烴和有害有機溶，大力推廣水基化、無塵化、控制釋放等劑型，支持開發(fā)、生產(chǎn)和推廣水分散粒劑、懸浮劑、水乳劑、綠色乳油、微膠囊劑等綠色劑型，以及與之配套的新型溶劑和助劑，嚴格控制VOCs的使用。

　　涂裝行業(yè)：重點推廣水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料、無溶劑涂料、輻射固化涂料（UV涂料）等綠色涂料產(chǎn)品。

　　膠粘劑行業(yè)：加快推廣水基型、熱熔型、無溶劑型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等綠色產(chǎn)品。限制有害溶劑、助劑使用，加快削減步伐。

　　油墨行業(yè)：重點研發(fā)推廣使用低（無）VOCs的非吸收性基材的水性油墨（VOCs含量低于30%）、單一溶劑型凹印油墨、輻射固化油墨

　　光氧催化設(shè)備

　　2、實施工藝技術(shù)改造工程，各行業(yè)具體如下：

　　石油煉制與石油化工行業(yè)：鼓勵采用***的清潔生產(chǎn)技術(shù)，降低設(shè)備與管線組件、廢氣燃燒塔、廢水處理等生產(chǎn)過程中含VOC廢氣的排放量。采取配備油氣回收系統(tǒng)。密封收集系統(tǒng)等降低在油類物品的儲存，運輸過程中的VOC排放。

　　橡膠行業(yè)：研發(fā)推廣使用新型偶聯(lián)劑，粘合劑等綠色產(chǎn)品。推廣使用石蠟油或其他綠色油類產(chǎn)品，***替代普通芳烴油。生產(chǎn)制造過程中推廣采用氮氣硫化，粉料助劑預(yù)分散處理等工藝。

　　包裝印刷行業(yè)：應(yīng)用含量低VOCs的綠色油墨、上光油、潤版液、清洗劑等原輔材料。鼓勵采用柔性版印刷工藝和無溶劑復(fù)合工藝，逐步減少凸版印刷工藝，干式復(fù)合工藝。

　　制鞋行業(yè)：單面加工推廣采用熱溶膠型主跟包頭，定型布等材料。幫底聯(lián)合工序鼓勵使用水性膠粘劑，替代溶劑型膠粘劑。

　　合成革行業(yè)：重點推進水性與無溶劑聚氨酯，熱塑性聚氨酯彈性體和聚烯烴類熱塑彈性樹脂。替代有機溶劑素質(zhì)，制造人造革、合成革，超纖革。

　　家具行業(yè)：推廣運用VOC含量低的水性漆，鼓勵油性漆改水性漆的工藝和設(shè)備改造。

　　汽車行業(yè)。：涂裝環(huán)節(jié)推進水性漆涂料，高固體份涂料替代溶劑型涂料，推廣靜電噴涂、浸漆等高效涂裝工藝和***智能化涂裝設(shè)備。

　　有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備

　　3、實施回收及綜合治理工程

　　鼓勵企業(yè)實施生產(chǎn)過程密閉化、連續(xù)化、自動化技術(shù)改造，建立密閉式負壓廢氣收集系統(tǒng)，并與生產(chǎn)過程同步運行。采取密閉式作業(yè)，并配備高效的溶劑回收和廢氣降解系統(tǒng)。根據(jù)不同行業(yè)VOCs排放濃度、成分，選擇催化燃燒、蓄熱燃燒、吸附、生物法、冷凝收集凈化、電子焚燒、臭氧氧化除臭、等離子處理、光氧催化等針對性強、治理效果明顯的處理技術(shù)對含VOCs廢氣進行處理處置。