一、焊接焊錫車間的污染按不同的形成方式劃分，可以分為化學(xué)有害污染和物理有害污染兩大類。

　　1.1、?；瘜W(xué)有害污染是指焊接過(guò)程中形成的焊接煙塵和有害氣體。焊接過(guò)程中高溫電弧產(chǎn)生有害氣體，主要包括臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物、氯化物等。

　　1.2、物理有害污染包括噪聲、高頻電磁輻射和光輻射。

　　1.2.1、噪聲污染：表現(xiàn)在焊接車間的噪聲主要是等離子噴涂和切割過(guò)程中產(chǎn)生的空氣動(dòng)力噪聲。其尺寸取決于氣體流量、氣體性質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)條件和焊槍噴嘴直徑。這些噪音大多在100分貝以上。

　　焊煙凈化器

　　1.2.2、高頻電磁輻射：具體表現(xiàn)為以下方面，隨著氬弧焊和等離子焊的廣泛應(yīng)用，產(chǎn)生高頻電磁輻射。高頻振蕩器啟動(dòng)等離子弧和氬弧焊時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的高頻振蕩，擊穿釷鎢電極與噴嘴之間的氣隙，點(diǎn)燃等離子弧。此外，部分能量以電磁波的形式輻射到太空，形成高頻電磁場(chǎng)，污染當(dāng)?shù)丨h(huán)境。高頻電磁輻射的強(qiáng)度取決于高頻設(shè)備的輸出功率、高頻設(shè)備的工作頻率、高頻振蕩器的距離、設(shè)備的屏蔽和傳輸線。

　　1.2.3、光輻射：在各種焊接過(guò)程中，特別是在各種明弧焊、保護(hù)性差的暗弧焊和結(jié)渣階段的電渣焊中，都會(huì)產(chǎn)生裸露的電弧，形成光輻射。光輻射強(qiáng)度取決于以下因素：焊接工藝參數(shù)、焊接方法、距焊點(diǎn)和相對(duì)位置的距離以及保護(hù)方法。

　　二、焊接車間污染對(duì)作業(yè)人員的危害、

　　焊接職業(yè)病的發(fā)生是各種焊接污染因素綜合作用的結(jié)果。電焊工職業(yè)病包括塵肺病、錳中毒、氟中毒、金屬煙熱和電光眼炎?；瘜W(xué)污染的臨床表現(xiàn)為咳嗽、咳痰、胸悶、氣促，有時(shí)伴有咯血。物理污染的臨床表現(xiàn)多種多樣。高頻電磁輻射對(duì)人體的主要影響是神經(jīng)衰弱綜合征，如頭暈、頭痛、乏力、心悸、消瘦、脫發(fā)等，焊接過(guò)程中的光輻射會(huì)導(dǎo)致電光性眼炎、輕微的眼部不適、異物感、嚴(yán)重的眼灼熱感和劇烈的疼痛。

焊煙除塵器設(shè)備車間內(nèi)部

　　焊工職業(yè)病的發(fā)生主要取決于以下因素：焊接粉塵和氣體的濃度和性質(zhì)、污染程度、焊工接觸有害污染的機(jī)會(huì)和時(shí)間、焊工的個(gè)人體質(zhì)和個(gè)人防護(hù)、焊工職業(yè)病的利弊生產(chǎn)環(huán)境，以及各種有害因素的相互作用。只有在工作環(huán)境惡劣或缺乏勞動(dòng)保護(hù)的情況下，長(zhǎng)期作業(yè)才可能引發(fā)職業(yè)病。

　三、焊接車間的污染治理方法

　　焊接車間大都使用焊煙塵處理設(shè)備，它分單、雙臂焊煙凈化器、焊煙濾桶除塵器。焊接煙塵凈化器采用鐵芯超重型萬(wàn)向輪，使用可以隨意移動(dòng)并配備剎車器。可以方便客戶焊點(diǎn)的移動(dòng)以及電焊區(qū)域的更換。

移動(dòng)式焊接煙塵凈化器配備360°萬(wàn)向自動(dòng)懸停吸氣臂，可以適應(yīng)任何角度的煙塵捕捉，應(yīng)對(duì)特殊工件焊接方位無(wú)法固定的疑難。吸氣臂有以下部分組成：集塵罩，鋼制懸停骨架，固定法蘭密封橡膠圈，吸氣臂管道（耐高溫耐腐蝕）。電焊煙塵凈化器在行業(yè)中使用覆膜防靜電濾筒，防靜電濾筒是現(xiàn)時(shí)唯利用金屬效果的濾芯，金屬具有很高的導(dǎo)電性能，其中作用是防靜電、中和回收粉末之間電荷，使粉末難以附在濾芯介質(zhì)上，易脫粉，不堵塞，提高回收效率。