5萬風量voc廢氣催化燃燒設備活性炭吸附床層可以并采取三吸一脫方式，也可以采取四吸一脫的方式。催化燃燒設備除了活性炭吸附器外，還有以下部分組成，包括蓄熱式催化燃燒設備(RCO)、混流箱、熱交換器、吸附氣動閥門、脫附氣動閥門、脫附風機和控制系統(tǒng)等部件。佑泰環(huán)保小編今天為您介紹一下voc工業(yè)催化燃燒廢氣處理設備的相關知識。

1.催化燃燒工作原理

催化燃燒是典型的氣一固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設備過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑催化燃燒設備可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為二氧化碳和水,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物質的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒設備的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠比直接燃燒法低。

2、催化燃燒結構特點
催化燃燒設備設計原理***、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設備進行凈化,無需外加能量,運轉費用低,節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操作簡易,維護方便。
3.工藝流程和適用范圍
催化燃燒設備(RCO)是由二個以上活性箱吸附器組成,可同時進行吸附脫附操作，可獨立進行吸附操作,把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材料活性炭的再生,恢復其吸附性,再生操作不可同時進行,同一時間只能單個吸附器進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。

4.涂裝廢氣催化燃燒工藝說明
車間排放的噴漆廢氣通過管道由風機引出后經(jīng)過預處理將漆霧顆粒截留下來,預處理設備可使用噴淋塔、氣旋塔、干式過濾器等設備。初步凈化后的氣體進入活性炭吸附器,氣體有機物被活性炭吸附,氣體得到凈化,凈化后的氣體由煙囪排出本工藝中。根據(jù)風量不同活性炭吸附器一般2個以上,其中1個吸附器進行脫附,其余吸附器進行吸附。脫附工作根據(jù)需要開啟,可實現(xiàn)吸附過程的持續(xù)工作。飽和后的吸附器,通過氣動閥門切換到脫附狀態(tài),啟動催化床內的電加熱和脫附風機,脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設備,在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有機物質分解成CO2和H2O氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱量后排出,一部分回至RCO內的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度,用于脫附活性炭使用,另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動控制,監(jiān)測、控制設備的運行。5、 PLC控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用PLC自動控制,其中PLC、變頻器、繼電器、接觸器、空氣開關等元件穩(wěn)定可靠。
系統(tǒng)要求有手動、自動功能,設備正常運行采用自動功能,調試檢修采用手動功能?？刂葡到y(tǒng)的控制設備有氣動閥、脫附風機、補冷風機、電加熱器、溫度、時間、壓力這幾個參數(shù)。用戶可根據(jù)控制工藝的要求修改設備的控制溫度、時間參數(shù)、報警功能、脫附溫度、脫附風機、閥門、熱電偶故障、溫度過高,產(chǎn)生報警(聲光報警器)、急停功能。按下急停功能,系統(tǒng)全部停止。關閉所有氣動閥門,斷電保護功能。系統(tǒng)突然停電,需要關閉所有氣動閥門?？刂齐娤洳捎梅烙觌姽裰谱?。