噴漆房廢氣的處理方法有很多種，一般的小型企業(yè)，噴漆房不大，噴漆量不多，用光氧催化或者活性炭吸附箱就可以處理有機廢氣，對涂裝流水線和大型噴漆房而言，噴漆工作所產生的廢氣量很大，使用光氧或活性炭吸附設備，易產生二次污染。所以現(xiàn)在企業(yè)越來越多的選擇催化燃燒設備。下面通過案例為您講解。
催化燃燒廢氣處理設備構成：
1.1漆霧前處理系統(tǒng)
噴槍中噴出的水性漆，絕大部分附著在所噴工件表面，還有一小部分飄散在空氣中，處理VOCs之前必須將漆霧顆粒處理干凈，若漆霧顆粒吸附到活性炭表面，會導致系統(tǒng)運行不暢，活性炭吸附性能降低，及活性炭使用壽命變短等問題。
1.2活性炭吸附系統(tǒng)
采用無縫滿焊制作，保證整體密封性；箱體分內外部分，中間裝填50mm的耐高溫保溫材料，從而使能耗更低，脫附效率更高。內部結構根據(jù)我們大量的成功工程案例經(jīng)驗設計及修正，保證整體功用良好。
本系統(tǒng)可以做到吸附、脫附、冷卻三個狀態(tài)同時工作。由此，也相應增加正常吸附閥門、脫附閥門，冷卻閥門，冷卻風機等。過濾風速按0.86m/s(一般按1.2m/s)計算.
蜂窩活性炭參數(shù)
活性碳填充量：活性碳的質量和數(shù)量決定著廢氣處理設備凈化效率的高低，所以要在保證合格排放的基礎上，合理配置活性碳的填充量。
1.3脫附裝置：（脫附溫度為65-90攝氏度）
工藝上，我們采用引入新鮮空氣與催化燃燒后熱氣體熱交換后進行脫附，易于控制，不會產生高溫報警或低溫脫附不充分的情況，即安全也節(jié)能。同行業(yè)多采用催化燃燒后無氧氣體混合冷空氣進行脫附，因催化燃燒后的溫度與脫附出來的氣體濃度有關，變化很快，不可控制，導致脫附溫度時高時低，從而造成脫附效率不高，***后整體的治理效果不佳。
存放催化劑，廢氣進行催化燃燒的位置。催化燃燒是借助催化劑在低溫下300℃以下，
實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業(yè)應用較廣。
催化劑是采用的鉑金催化劑。催化劑的作用是:提高反應速率;降低反應溫度;減少反應器的體積。
1.5熱交換器
板式換熱器是由碳鋼焊接而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。
1.6脫附管路系統(tǒng)：
因含高濃度的VOCs，管道采用鍍鋅圓管制作，減少熱量損耗。
1.7進出閥門：
1.7進出閥門：
公司自制氣動蝶閥，切換順暢，變形量小，經(jīng)久耐用
1.8電氣控制系統(tǒng)
催化燃燒設備的電器控制設備的所有設計、制作和安裝均須符合相關的國家標準，特別須符合國家安全標準和電磁兼容性(EMC)標準要求。電器控制柜應布局合理，元器件布置按功能分區(qū)排列整齊，柜內有足夠的空間，帶換氣裝置，考慮一定的散熱措施。接線線路走向整齊、清晰、規(guī)范。各類元器件的固定位置須有明顯標志。接地良好并作好標記。各類線路兩端應設有線號，且標志、線號與原理圖一致。整個電器控制系統(tǒng)應做到操作方便，便于維修。對故障和緊急情況應有聲光報警功能。送風、排風機連鎖開啟，輔助氣控閥門控制噴涂作業(yè)室風量的平衡。
