一、 脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)
1.1設(shè)計(jì)風(fēng)量
根據(jù)廠房提供的廠房、設(shè)備資料及生產(chǎn)工藝流程布置的實(shí)際情況，結(jié)合不同種類的可燃性粉塵不應(yīng)合用同一除塵系統(tǒng)的原則，所以除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)為壹套。
1.2 設(shè)計(jì)目標(biāo)
除塵效率：≥99.9%  ，吸塵風(fēng)速30米/秒， 粉塵排放濃度：＜60mg/m3
1.3 項(xiàng)目施工內(nèi)容
本項(xiàng)目工程實(shí)施內(nèi)容包含以下幾個(gè)方面：
A) 整套除塵系統(tǒng)工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)、制造和安裝；
B) 吸塵管網(wǎng)的設(shè)計(jì)、制造和安裝；
C) 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝；
D) 系統(tǒng)的調(diào)試及試運(yùn)行。

二、方案說(shuō)明
除塵系統(tǒng)采用負(fù)壓式收塵裝置。含塵空氣由中部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，因氣流體積突然擴(kuò)張流速驟然降低，顆粒較大的灰塵在自身重量的作用下從含塵氣流中沉降到下箱體灰斗內(nèi)，其余塵粒由于濾袋的篩選、碰撞、鉤住、擴(kuò)散、靜電等各種效應(yīng)的作用，被滯留在濾袋外壁。凈化后的氣體通過(guò)濾袋經(jīng)文氏管從上箱體出氣口排出，當(dāng)支流在濾袋外壁的塵粒不斷增加時(shí)，使除塵器阻力不斷增大，為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴吹孔噴射到對(duì)應(yīng)的濾袋中心（稱為一次風(fēng)），并由高速氣流誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮。這樣膨脹、收縮，使積附在濾袋外壁上多余的塵粒貝清洗，落下的灰塵經(jīng)排灰系統(tǒng)排出，使濾袋得到清洗。
由于清灰是一次分別像幾組濾袋進(jìn)行，并不切斷需處理的含塵空氣，所以在清灰工程中，除塵器的處理能力保持不變。其清灰（脈沖）間隔、寬度、周期要按照塵粒性質(zhì)，含塵濃度及過(guò)濾風(fēng)速的具體情況進(jìn)行調(diào)整。

2.1 粉塵的捕集

在車間各揚(yáng)塵點(diǎn)采用吸罩通過(guò)吸塵管道進(jìn)入布袋除塵器，后通過(guò)布袋再次收集，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的凈化氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)排出。

2.2 除塵器的箱體

2.2.1箱體的設(shè)計(jì)強(qiáng)度能夠承受采取防爆措施后產(chǎn)生的***大爆炸壓力（即0.02MPa），箱體外側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋。箱體板強(qiáng)度計(jì)算公式：Imin= qL^4/（384fE）。式中，q單根型鋼承受的載荷，L型鋼長(zhǎng)度，f型鋼允許的變形撓度，E彈性模量。
2.2.2除塵器箱板灰斗內(nèi)部的夾角作圓弧化處理，防塵板斜度小于70度，灰斗的斜角大于70度。
2.2.3箱體內(nèi)部表面光滑，防銹處理。
2.2.4除塵器配備脈沖閥檢修平臺(tái)、登高爬梯以及除塵器頂部欄桿。檢修平臺(tái)欄桿和除塵器頂部欄桿下端配10公分高踢腳線，防止異物墜落。
2.2.5除塵器與進(jìn)出風(fēng)管及卸灰閥采用法蘭連接，連接處進(jìn)行導(dǎo)電跨接，除塵器及風(fēng)機(jī)設(shè)置防靜電接地裝置。

2.3 除塵器清灰系統(tǒng)（脈沖閥及氣包安裝在除塵器外，并配置檢修平臺(tái)）

2.3.1 噴吹系統(tǒng)由控制箱（含脈沖控制儀）、電磁脈沖閥、噴吹管氣包等組成。每個(gè)電磁閥控制一排濾袋的清灰（即30個(gè)），電磁脈沖閥由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，從開啟到關(guān)閉形成一次氣脈沖，造成濾袋內(nèi)瞬間正壓沖擊，實(shí)行清灰。對(duì)一排濾袋噴吹的時(shí)間稱脈沖寬度，相鄰兩排濾袋噴吹間隔時(shí)間稱脈沖間隔；對(duì)每一排濾袋都進(jìn)行過(guò)一次噴吹的時(shí)間稱脈沖周期。根據(jù)濾袋清灰要求，通過(guò)脈沖控制儀的調(diào)整設(shè)定，實(shí)行自動(dòng)控制。
2.3.2 噴吹系統(tǒng)設(shè)置清灰壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，顯示在的儀表上。
2.3.3 清灰氣源采用凈化后的除水、脫油氣體。

2.4 灰斗鎖氣卸灰裝置

a) 除塵器灰斗下部設(shè)置鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設(shè)計(jì)滿足灰斗內(nèi)無(wú)粉塵堆積。
b) 設(shè)置卸灰裝置運(yùn)行異常及故障停機(jī)的檢測(cè)裝置，出現(xiàn)運(yùn)行異常及故障停機(jī)狀況時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。
c) 鎖氣卸灰裝置的電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP55。（保護(hù)等級(jí)IP55表示：設(shè)備保護(hù)和外來(lái)物保護(hù)等級(jí)5，即設(shè)備無(wú)法完全防止灰塵侵入，但侵入灰塵量不會(huì)影響電氣正常運(yùn)作；設(shè)備防水保護(hù)等級(jí)5，即設(shè)備可以防止大浪的水侵入，防止大浪或噴水孔急速噴出的水侵入。）
2.5 除塵器位置的布置
5.5.1 除塵器的布置遠(yuǎn)離明火區(qū)域，其間距不小于25m。
2.5.2 除塵器進(jìn)風(fēng)管不直通建筑物內(nèi)部，進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在與進(jìn)入建筑物內(nèi)部的外墻保持90°夾角的除塵器側(cè)面、或者頂部，或設(shè)置在與建筑物的外墻面夾角成180°的除塵器的正面位置。
2.5.3 除塵器及內(nèi)部的零部件安裝牢固，不產(chǎn)生碰撞、摩擦。
2.5.4 除塵器及建筑物外部的風(fēng)管采取防水霧、雨水滲入的措施。
2.5.5 除塵器應(yīng)符合GB 50057規(guī)定的防雷安全要求。

2.6.

2.6.1 風(fēng)管采用鋼板焊接而成，風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于除塵器的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
2.6.2 風(fēng)管內(nèi)表面光滑，并采取防銹措施。
2.6.3 在水平風(fēng)管每間隔6米處，以及風(fēng)管彎管夾角大于45°的部位，設(shè)置清灰口，風(fēng)管非清理狀態(tài)時(shí)清灰口封閉，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
2.6.4 室內(nèi)主風(fēng)管末端配電磁清灰閥，定時(shí)開啟，防止管道內(nèi)部積灰。設(shè)備停機(jī)后，在電磁清灰閥開啟的情況下，除塵器繼續(xù)工作至少10min。
2.6.5 風(fēng)機(jī)出風(fēng)口管道排至15米高。
2.6.6 防雷由客戶找有資質(zhì)單位單獨(dú)設(shè)置，不能設(shè)置在排氣筒上。

2.7 風(fēng)機(jī)

2.7.1 除塵系統(tǒng)的通風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生火花的材料制造，防護(hù)等級(jí)IP55。
2.7.2 風(fēng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不產(chǎn)生碰撞、摩擦和異常雜音。

2.8 系統(tǒng)控制

2.8.1 除塵系統(tǒng)采用PLC控制、觸摸屏顯示。
a）控制除塵系統(tǒng)布袋除塵器脈沖閥、翻轉(zhuǎn)卸灰閥、風(fēng)機(jī)。
2.8.2  除塵系統(tǒng)設(shè)置啟動(dòng)與停機(jī)控制裝置。除塵系統(tǒng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動(dòng)，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機(jī)時(shí)除塵系統(tǒng)至少延時(shí)停機(jī)10min。

2.9 安全標(biāo)志

除塵系統(tǒng)按GB2894的要求設(shè)備安全標(biāo)志，風(fēng)管按GB7231的要求設(shè)置安全標(biāo)志、設(shè)別色或設(shè)別符號(hào)。
三、除塵設(shè)備的安裝調(diào)試
3.1安裝前對(duì)除塵器各部件進(jìn)行***檢查，檢查零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形要修補(bǔ)齊全后方可安裝。
3.2對(duì)濾袋、籠骨要認(rèn)真逐個(gè)檢查，如發(fā)現(xiàn)脫焊、彎曲變形或有毛刺，要進(jìn)行修整后再允許安裝濾袋。
3.3檢查排灰系統(tǒng)的傳動(dòng)部份是否靈活、減速機(jī)和軸承等處是否注入潤(rùn)滑劑，螺旋機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物，絞龍內(nèi)有無(wú)卡拌現(xiàn)象，確認(rèn)正常合格后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.4除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平面上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形。
3.5除塵器的門蓋和進(jìn)出風(fēng)口法蘭應(yīng)襯墊密封材料，保證不泄漏。
3.6氣包、脈沖電磁閥與噴吹管的連接處應(yīng)可靠、密封，不能有漏氣現(xiàn)象。
3.7脈沖控制儀和脈沖電磁閥的安全應(yīng)符合該產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定。
3.8整個(gè)除塵器應(yīng)經(jīng)過(guò)***檢查確無(wú)問(wèn)題，并經(jīng)過(guò)試運(yùn)行后，方可投入系統(tǒng)使用。
3.9除塵器投入系統(tǒng)使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際清灰需要確定噴吹寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測(cè)定除塵效率。
3.10除塵器管道及附屬設(shè)備應(yīng)油漆并做好防腐處理。
3.11除塵器在每次使用時(shí)，排灰裝置的電動(dòng)機(jī)、脈沖控制儀和單獨(dú)供氣的空氣壓縮機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)（一般應(yīng)提前一、二分鐘），然后再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。停機(jī)時(shí)的程序則相反。

四、脈沖布袋式除塵器的維護(hù)檢修

4.1除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理維修，應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班巡回檢查并建立運(yùn)行記錄。
4.2壓縮空氣的油水分離器、過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐和除塵器氣包應(yīng)每班排污一至二次。
4.3壓縮空氣過(guò)濾材料每隔9-12個(gè)月要更換一次。
4.4脈沖控制儀和脈沖電磁閥應(yīng)有專人巡視，每班不應(yīng)少于二次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應(yīng)立即排除。
4.5排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋有否脫落、破損，籠骨壓板有否松動(dòng)，橡膠墊有否老化，可打開上箱體進(jìn)行判別。
4.6如每次噴吹后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，屬于清灰過(guò)度，應(yīng)調(diào)整脈沖寬度及清灰周期。
4.7機(jī)械傳動(dòng)部份應(yīng)定期注入潤(rùn)滑油、更換易損件。
4.8各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
4.9除塵系統(tǒng)至少每半年進(jìn)行一次維護(hù)檢修。除塵系統(tǒng)維護(hù)檢修作業(yè)前，應(yīng)清除作業(yè)區(qū)、除塵系統(tǒng)內(nèi)部及周邊區(qū)域的粉塵，明火作業(yè)應(yīng)按照GB 15577的規(guī)定采取防火安全措施。維護(hù)檢修時(shí)，應(yīng)針對(duì)濾袋清灰、殘留粉塵的狀況更新、更換布袋。