噴漆房安裝完成

噴漆房及廢氣處理設(shè)備
一、設(shè)計依據(jù)：
1. 工件名稱：
2. 工件尺寸（長×寬×高）mm：
3. 工作方式：噴漆  工作溫度：常溫噴漆
4. 漆霧及廢氣方式：采用濕式處理方式
5. 2套噴漆房房體尺寸;（長×寬×高）mm：13000×6000×2500（內(nèi)尺寸），8000×6000×2500（內(nèi)尺寸）

噴漆房整體移高50CM
6. 廢氣處理設(shè)備：pp噴淋塔＋環(huán)保箱＋光催化活性炭一體機(jī)＋風(fēng)機(jī)  2套   煙囪共用一根管道
二、設(shè)計目標(biāo)：

主要承擔(dān)工件的噴漆工作，使工件表面形成致密的耐蝕膜層，并具有良好的外觀質(zhì)量，以提高產(chǎn)品的防腐性能和裝飾性能；

? 噴漆室：噴漆時具備通風(fēng)、照明、空氣凈化，并應(yīng)具備電源缺相報警、電壓過高或過低報警功能。噴漆室采用上部送風(fēng)，側(cè)部排風(fēng)的無泵水簾式漆霧處理結(jié)構(gòu)。
? 設(shè)計時嚴(yán)格按照國家有關(guān)安全，衛(wèi)生，消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，整個設(shè)計以用戶的要求為依據(jù)，結(jié)合工件及使用涂料現(xiàn)狀，按照涂裝工藝規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計。
? 設(shè)備布局合理、維修方便，適合工件油漆噴涂、烘干作業(yè)。具有足夠的強(qiáng)度，熱變形小，能連續(xù)24小時工作，運(yùn)行平穩(wěn)，性能可靠。
? 工藝方案的確定充分考慮技術(shù)的實用性和***性，充分滿足產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)綱領(lǐng)要求；選用的技術(shù)成熟可靠，不含有任何試驗性；
? 充分考慮設(shè)備運(yùn)行的可靠性和安全性，電器控制柜采用進(jìn)口產(chǎn)品或國內(nèi)***優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以保證設(shè)備的整體性能和質(zhì)量?？刂葡到y(tǒng)充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，避免設(shè)備事故發(fā)生。

水簾噴漆房

三、設(shè)計思想與設(shè)計原則：
1、設(shè)計思想：
本套設(shè)備主要承擔(dān)家具的底漆任務(wù)，并完成其它輔助性工作。
該生產(chǎn)線為間歇式批量生產(chǎn)。整線設(shè)計時嚴(yán)格按照國家有關(guān)安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，整個設(shè)計以用戶方的要求為依據(jù)，結(jié)合工件及使用涂料現(xiàn)狀，按涂裝工藝要求作相應(yīng)調(diào)整。
2、設(shè)計原則：
2.1、本次設(shè)計采用的涂裝工藝為工件涂底漆和面漆再由烤漆房進(jìn)行升溫烤漆，從而使涂層在耐腐蝕性、裝飾性、機(jī)械性能等方面達(dá)到或接近國際***水平。
技術(shù)規(guī)范中無相應(yīng)說明的，則以國家有關(guān)部門***新頒布的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范為準(zhǔn)。
2.2、噴漆室采用上送風(fēng)側(cè)排風(fēng)無泵水簾漆霧處理方式的結(jié)構(gòu)形式。
2.3、設(shè)備美觀大方，滿足產(chǎn)品使用要求，運(yùn)行可靠，操作簡便，維護(hù)保養(yǎng)方便易行。
2.5、選用的配套件、材料及電器元件均質(zhì)量可靠，技術(shù)***，其中關(guān)鍵配套件和材料(如：頂部過濾棉、電器主控件)均選用進(jìn)口產(chǎn)品，確保設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。
2.6、控制系統(tǒng)充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，在溫度、系統(tǒng)阻力都采取了保護(hù)措施，避免設(shè)備事故發(fā)生。

四、設(shè)備組成系統(tǒng)說明
（一）、設(shè)備用途：用于工件外表面噴漆，確保產(chǎn)品品質(zhì)為操作提供一個良好作業(yè)場地、保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生。
（二）、工作原理：
噴漆時，外部空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口初級過濾棉過濾后由送風(fēng)機(jī)送入到漆房靜壓室內(nèi)，再經(jīng)頂過濾棉二次過濾均流后進(jìn)入漆房作業(yè)空間，氣流由上向下在工件周圍形成風(fēng)幕。這時漆房內(nèi)有載風(fēng)速可達(dá)0.4m/s以上，噴漆時產(chǎn)生的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，之后在排風(fēng)機(jī)的作用下，含漆霧的空氣以很高的速度進(jìn)入無泵水簾柜中，大部分漆霧在離心力作用下，被卷吸板的水幕捕集，其余漆霧與水霧一起在清洗室內(nèi)往返碰撞而形成含漆霧的水滴，落入清洗室下部，經(jīng)分離了水以后的空氣由風(fēng)機(jī)排出室外。

（三）、設(shè)備主要技術(shù)說明：
1、每一套噴漆設(shè)備技術(shù)主要參數(shù)

 第2套噴漆房配置

2、室體
2.1.室體結(jié)構(gòu)：
整個室體結(jié)構(gòu)采用40×40(MM)，管壁厚1(MM)方管焊接制成鋼架結(jié)構(gòu)聯(lián)成一體，并經(jīng)過防銹處理；墻板采用彩鋼夾芯板，整體為拼裝結(jié)構(gòu)，周遍使用U形槽插口對設(shè)備室體加固，所有墻板接縫均勻涂抹密封膠；噴漆室包角為鍍鋅板整體折彎成型，包角板與室體骨架與墻板用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距誤差不大于5mm，確保外觀整齊。
2.2室體壁板：
采用5cm厚的防火巖棉保溫板，鐵皮厚度0.4mm
2.3室體頂部：
設(shè)有靜壓室、頂部過濾、頂網(wǎng)，可使氣流均勻迅速的擴(kuò)散和精密級的過濾。
靜壓室，高300mm。從供風(fēng)系統(tǒng)送來的新鮮風(fēng)進(jìn)入靜壓室，在靜壓室與操作室之間，風(fēng)經(jīng)此過濾棉后，氣流流向操作間更平穩(wěn)，避免了紊流現(xiàn)象的產(chǎn)生。

2.4工件出入大門2套）：
大門：整個室體為非通過式，在室體進(jìn)出車端設(shè)有手動折疊式大門一套（對開門）。大門采用專用模具制作而成，結(jié)構(gòu)美觀，強(qiáng)度好，大門寬2000mm，高2000mm，在門中間帶有觀察窗。大門采用專用耐高溫密封壓條密封，并且房體密封橡膠材料是耐高溫密封件。
2.5.室內(nèi)照明：
在室體頂部及兩側(cè)墻板設(shè)有照明燈箱，以保證室內(nèi)各部位均具有足夠的光照度；頂側(cè)燈組呈45o角安裝，布置方式為：3支×18W×4組×4行；13米噴漆房，中間位置加兩排燈光。兩側(cè)燈撲均采用專用δ0.6電鋅板制作，美觀大方，又可防止銹跡現(xiàn)象產(chǎn)生。密封膠條耐高溫，不變形、不硬化、不收縮。燈管采用led燈，既安全又節(jié)能且維護(hù)方便，鎮(zhèn)流器采用噴漆室專用鎮(zhèn)流器，從而保證每個噴漆室體光強(qiáng)≥800Lux，滿足工件各端面的噴涂作業(yè)。
 燈箱與壁板用小角鐵相連，同時燈箱上安有可拆框架，便于維護(hù).
照明裝置符合《中華人民共和國噴涂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T324-2008 噴烤漆房標(biāo)準(zhǔn)》內(nèi)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

噴漆房環(huán)保光氧活性炭一體機(jī)

3.送風(fēng)系統(tǒng)及排風(fēng)系統(tǒng)的配置方案
噴漆時采用上送風(fēng)下排風(fēng)，為滿足全室送風(fēng),在整個噴漆室配制合適的送排風(fēng)系統(tǒng)，單臺送風(fēng)量為12500m3/h，這樣，全室送風(fēng)時室內(nèi)有載風(fēng)速大于0.4m/s以上。
3.1送風(fēng)系統(tǒng)：
由新風(fēng)過濾、送風(fēng)機(jī)、組成，送風(fēng)機(jī)采用頂式空調(diào)節(jié)能風(fēng)機(jī)。
新風(fēng)過濾：采用側(cè)板式過濾裝置，該過濾材料采用KLD－913型號，能有效地捕捉直徑大于10μm的塵粒.
4、漆霧處理處理方式
4.1、漆霧處理方式
采用水旋柜噴漆房，即噴漆時，采用風(fēng)機(jī)形成的氣流將水池中的水抽至噴烤房內(nèi)的溢流槽中，使水在槽中溢流形成水膜簾，當(dāng)漆霧碰到水簾時，就會被水吸附，污水回流至水池內(nèi)，通過漆霧凝聚劑的凝結(jié)和過濾網(wǎng)的過濾，凈化后的水重新回到水槽內(nèi)，這樣就形成了水循環(huán)。經(jīng)過一定的使用期后，可以定期排放污水，注入潔凈的水，在出風(fēng)口處加干式過濾層以除去所排氣體中的水汽。

水旋柜噴漆房

五、噴漆廢水處理系統(tǒng)
 噴漆室循環(huán)水池內(nèi)的水更新周期一般為4-6個月，才能保證循環(huán)水池內(nèi)的水質(zhì)。廢水排放前先投入漆霧凝聚劑除去水中漆粒，除去漆粒后的廢水由循環(huán)水泵通過水泵的旁通口送入廢水調(diào)節(jié)池，由泵小流量緩慢送入工業(yè)廢水處理機(jī)，在反應(yīng)槽內(nèi)先后投入漆霧凝聚劑，即混凝劑（聚合氯化鋁等）和助凝劑（聚丙烯酰胺），在氣浮裝置內(nèi)完成對膠體粒子的脫穩(wěn)作用及吸附橋架作用，以便在氣浮室內(nèi)完成固液分離和油水分離。廢水經(jīng)氣浮凈水器后，廢水中的SS、CODcr、BOD5、石油類等得到去除，廢水處理后經(jīng)砂濾和活性炭吸附過濾后達(dá)標(biāo)排放。

漆霧凝聚劑使用效果

5、空氣凈化系統(tǒng)：
清潔度是衡量噴漆室工作質(zhì)量的重要指標(biāo)，這一指標(biāo)由空氣凈化系統(tǒng)保證。整個空氣過濾為Ⅱ級過濾，即初效過濾(新風(fēng)過濾)和高效過濾(頂部過濾)相結(jié)合的形式。頂部過濾材料設(shè)置在靜壓室底部，用頂網(wǎng)支撐，頂網(wǎng)為優(yōu)質(zhì)C型鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。
高效精密過濾材料采用立體噴膠600G高效過濾棉，該過濾棉具有多層結(jié)構(gòu)，其中間油性夾層具有極高的粘附力，可確保空氣潔凈度達(dá)到塵埃量大于1.5mg/m3，且***大塵粒大于4μm。過濾棉有效使用期≥600小時。
6.1、壓力控制：在房體進(jìn)貨門上安裝了機(jī)械壓力保護(hù)裝置，當(dāng)室內(nèi)空氣壓力過大時，能自動打開側(cè)門泄壓，可確保操作人員安全疏散。

7、防靜電處理系統(tǒng)：我公司對噴漆室作了特殊的處理，即***要噴漆設(shè)備本身接地，第二電控設(shè)備要接地。
7.1、噴漆室本身安裝于地面上。再加我們利用金屬構(gòu)件固定在房體的四周骨架上，并把金屬構(gòu)件沿墻壁與接地裝置相聯(lián)，檢測電阻在10Ω以內(nèi)，可預(yù)防靜電產(chǎn)生。
7.2、噴漆室的電控柜設(shè)置專用接地裝置，檢測電阻在10Ω以內(nèi)，再用鍍鋅扁鐵與電器設(shè)備外殼和金屬防靜電設(shè)備相聯(lián)，符合國家電器規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到防靜電標(biāo)準(zhǔn)。
8、消防器材：根據(jù)GB14444－93《噴漆室和烘干室安全技術(shù)規(guī)定》要求室體內(nèi)配置滅火系統(tǒng)，以減少車間的火災(zāi)危險。（由廠家自備）
9、控制系統(tǒng)：
本電控方案力求經(jīng)濟(jì)適用、結(jié)構(gòu)合理、安全可靠。根據(jù)該涂裝設(shè)備間斷式生產(chǎn)特點(diǎn)，每套控制系統(tǒng)均采用就近式設(shè)置原則?？刂葡到y(tǒng)功能如下：
噴漆時，噴漆房的送、排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。
具備自動報警、自動診斷功能。

每套控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
·操作直觀簡便，顯示***。
·自動聯(lián)鎖、安全生產(chǎn)方面，考慮周全，設(shè)計嚴(yán)密。一旦某種故障發(fā)生，控制系統(tǒng)立即聲光報警，顯示故障內(nèi)容，
·電氣元件選型優(yōu)良，確保整個設(shè)備長期可靠運(yùn)行。
主要電氣元件均采用德國西門子等優(yōu)質(zhì)***進(jìn)口件，從而保證整個電氣系統(tǒng)運(yùn)行具有高可靠性。各電機(jī)回路中，配有低壓斷路器，熱繼電器等保護(hù)元件，進(jìn)行電機(jī)的短路保護(hù)和過載保護(hù)。電源（動力回路：交流三相380V、50Hz、獨(dú)立接地線?？刂苹芈罚航涣?20V。）
一次配電由用戶負(fù)責(zé)（即車間配電柜至設(shè)備電控柜的送電），二次配電由我方負(fù)責(zé)（即設(shè)備電控柜至設(shè)備的送電）。電控系統(tǒng)的設(shè)計和安裝符合國家有關(guān)電器安全規(guī)范，可靠性高、布局合理、維修方便。