一、噴漆廢水處理設(shè)備概述

噴漆房在噴漆作業(yè)中，使用常見的無氣噴涂，只能實現(xiàn) 40% ~ 50% 油漆利用率，這就難以避免噴漆過多的問題。 在這種情況下，就需要采用水簾柜，水旋噴漆柜等漆霧處理設(shè)備來收集噴漆廢氣，其原理是主要利用水與含有噴漆的空氣充分接觸，確保油漆回收的有效實現(xiàn)。 這將導(dǎo)致循環(huán)水中的油漆粘附在循環(huán)槽和循環(huán)管理中，嚴(yán)重影響循環(huán)槽內(nèi)的水流分布，導(dǎo)致內(nèi)部風(fēng)壓不平衡，導(dǎo)致油漆消耗增加，噴涂質(zhì)量下降。 因此，要從噴漆房循環(huán)水處理的實際情況入手，注意循環(huán)水中的油漆處理，順利完成預(yù)期的噴漆工作。這就需要噴漆廢水處理設(shè)備。

噴漆廢水處理設(shè)

二、噴漆室循環(huán)水處理系統(tǒng)及油漆凝聚劑分析

2. 1 噴漆室循環(huán)水處理系統(tǒng)概述

噴漆室循環(huán)水處理系統(tǒng)，主要包括循環(huán)槽、主循環(huán)系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)和噴漆室。 在噴漆室內(nèi)，可充分利用水的洗滌作用，有效處理相應(yīng)的油漆顆粒、溶劑等物質(zhì)。處理后，相應(yīng)的循環(huán)管理流入循環(huán)槽，并進行相應(yīng)的油漆渣絮凝上浮工藝。 針對處理過后的聚集的漆渣問題,則是選擇專用泵進行處理,這樣就可以保障清潔循環(huán)水利用溢流進入循環(huán)水槽,并安置相應(yīng)的刮渣裝置進行刮除漆渣的操作,以保障滿足循環(huán)水和漆渣分離的要求.

2. 2 油漆凝聚劑

考慮到噴漆房水池中油漆強粘度的特點，難以直接分離。為了滿足預(yù)期的破粘要求，應(yīng)添加必要的化學(xué)品。 為實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)，在油漆室循環(huán)水處理系統(tǒng)中添加油漆凝聚劑，通過相關(guān)化學(xué)反應(yīng)，有效實現(xiàn)粘度破裂，可利用絮凝劑濃縮油漆渣，實現(xiàn)水油漆分離要求，滿足相應(yīng)的回收漆渣的實際需要，明確相應(yīng)的油漆室系統(tǒng)的正常運行要求。 在具體的應(yīng)用實踐中，可以人工添加藥劑的形式進行現(xiàn)場操作和使用，也可以采用噴漆廢水處理設(shè)備，全自動化處理噴漆廢水。

漆霧凝聚劑

三、循環(huán)水處理系統(tǒng)的維護 

3.1、主循環(huán)系統(tǒng) 

在主循環(huán)系統(tǒng)中,主要涉及到循環(huán)管理以及泵。 為了保障油漆凝聚劑的應(yīng)用效果,則應(yīng)重視循環(huán)水流量、流速以及相應(yīng)水進入水槽的方式等因素。 在氣浮方式除渣的情況下,應(yīng)保障能夠進行充分的循環(huán)量,應(yīng)要求能有效足夠的漆渣、溶劑以及漆霧參與到反應(yīng)中,應(yīng)該控制循環(huán)量,如果過大還會造成絮凝體分散的問題,且造成消泡劑的浪費。 合理的循環(huán)方式則是實現(xiàn)破壞階段的混合,以保障穩(wěn)定的絮凝階段。

3. 2、 噴漆房注意事項

噴漆室是油漆施工的重點場所，也是油漆收集的場所，屬于循環(huán)水系統(tǒng)的重點部門。 在油漆室維護工作組中，一是保證充足的循環(huán)水，保證連續(xù)水幕狀態(tài)要求，實現(xiàn)循環(huán)水捕捉油漆霧；二是實現(xiàn)內(nèi)部風(fēng)壓平衡和氣流均勻分布，主要考慮油漆消耗、產(chǎn)品質(zhì)量和油漆環(huán)境。 為保證氣流正常流通，應(yīng)定期清理粘附異物。確保氣流正常。可采用補水噴霧、增加格柵等情況，再采用補充消泡劑進行消泡處理。

漆水分離機

四、噴漆廢水處理設(shè)備介紹

漆水分離機是集自動加藥、高速反應(yīng)、溶解氧氣浮、刮渣、殺菌除臭于一體的環(huán)保設(shè)備，它集漆渣脫水于一體。該設(shè)備主要用于涂裝行業(yè)濕噴房循環(huán)水處理、噴塔廢水處理、水性涂料廢水處理等領(lǐng)域。污水中的油漆渣可通過該設(shè)備分離，處理后的水可回收利用，降低環(huán)保壓力；分離出的漆渣經(jīng)脫水設(shè)備脫水后，第三方公司可處理分離的油漆渣，從而降低危險廢物處理成本。

噴涂污水處理設(shè)備優(yōu)點